勝利油田孤島采油廠：以石油精神迎戰(zhàn)油價“深寒”

【“兩優(yōu)一先”先進典型】

以石油精神迎戰(zhàn)油價“深寒”

——記全國先進基層黨組織、中國石化勝利油田孤島采油廠

從每桶100多美元暴跌到每桶不足30美元，兩年間，國際油價經(jīng)歷了“極度深寒”。作為有著48年開發(fā)歷史的大型采油廠，中國石化勝利油田孤島采油廠以石油精神迎戰(zhàn)油價“寒冬”，加大改革創(chuàng)新力度，緊緊圍繞提升發(fā)展質(zhì)量和效益，破除阻礙發(fā)展的堅冰。

知難不畏難直面“冰川期”

“國際油價20年來的三次暴跌我都經(jīng)歷過，但這一次格外寒冷，真的是到了冰川期。”中國石化勝利油田孤島采油廠廠長田波告訴記者，“今年2月份國際油價跌到每桶20多美元時，我每天上班第一件事就是焦急地打開電腦看油價，一整天想的做的都是如何應(yīng)對低油價。”

環(huán)境在變，形勢在變，產(chǎn)業(yè)報國的奉獻精神不能變。

“油價低，士氣不能低，越是困難越向前。”孤島采油廠黨委書記王培祥說，石油精神的核心是“苦干實干”“三老四嚴(yán)”，在近50年的勘探開發(fā)中，石油精神已融入孤島的血脈。在低油價不斷沖擊石油人心理底線的大背景下，孤島采油廠在近萬名員工中開展“低油價怎么看、怎么辦、怎么干”的大討論，并明確提出：最嚴(yán)峻的形勢是低油價，最重要的工作是創(chuàng)效益，最強大的動力是改革創(chuàng)新。低油價下，石油精神有了新內(nèi)涵。

孤島油田是典型的稠油疏松砂巖油藏，油有多稠?開發(fā)有多難?和稠油打了十幾年交道的油藏動態(tài)分析專家、地質(zhì)研究所副所長王宏形象地比喻，最稠的油在常溫條件下可以搬著走，可見開采難度超乎想象。但困難是挑戰(zhàn)，也是潛力。從20世紀(jì)90年代起，孤島油田一直是勝利油田乃至中國石化的“科技試驗田”，先后有多項先導(dǎo)試驗從這里得到成功推廣。

“資源有限，創(chuàng)新無限，解放思想，挑戰(zhàn)極限。”孤島油田在“創(chuàng)效減虧”的大考中，有著足夠的底氣。

“創(chuàng)效減虧”大考的答卷

“左右不了油價，但可以左右成本。”油井運轉(zhuǎn)過程是一個高成本消耗過程，低油價寒冬期，孤島采油廠積極推行“三線四區(qū)”經(jīng)濟運行模型，根據(jù)油井效益分類施策。

計算噸油的成本有3條成本線：運行成本、操作成本、完全成本。根據(jù)成本對產(chǎn)量的敏感程度高低，單井被劃分為盈利高效、邊際有效、增量低效、運行無效四個效益區(qū)。

2821口油井按效益高低依次排開，孤島采油廠科技人員從中確定出141口低效單井，關(guān)停21口無效單井。通過優(yōu)化調(diào)減無效產(chǎn)量、液量、工作量，做到增產(chǎn)增效、穩(wěn)產(chǎn)穩(wěn)效、減產(chǎn)不減效，資金投入產(chǎn)出質(zhì)量有了較大提高，實際噸油完全成本較年初預(yù)算指標(biāo)降低1.51元。

“我們都學(xué)會了算細賬，細到每一個井組、每一口單井、每一口單井的單個地質(zhì)層，而且是12個部門在一起綜合算賬，進行精細效益評價，最大限度實現(xiàn)無效變有效、低效變高效、高效再提效。”王宏說。

2015年，在石油行業(yè)大面積虧損的背景下，孤島采油廠生產(chǎn)原油314萬噸，實現(xiàn)利潤12.8億元，節(jié)約資金3500余萬元，實現(xiàn)成本利潤兩兼顧、雙優(yōu)化。2016年上半年，在平均油價34.88美元/桶的情況下，繼續(xù)保持低成本發(fā)展態(tài)勢，單位成本利潤率達到27.4%，實現(xiàn)內(nèi)部利潤位居勝利油田各開發(fā)單位前列。

創(chuàng)新和高科技應(yīng)用無處不在

“干效益活，算效益賬，產(chǎn)效益油”已成為孤島采油廠員工的自覺行動，而支撐這一切的是無處不在的創(chuàng)新和高科技的應(yīng)用。

10月26日，在孤島采油廠注采201站，采油班長許秀平告訴記者，目前他們在巡檢中用上了智能手機和大數(shù)據(jù)。“通過互聯(lián)網(wǎng)與采油智能系統(tǒng)的融合，我們制作了五類巡檢模板，并對應(yīng)增加了516個問題描述。巡檢時發(fā)現(xiàn)問題點擊手機上相應(yīng)的問題即可反饋到后臺，及時處理。通過后臺大數(shù)據(jù)分析，還能找出油井管理的薄弱環(huán)節(jié)。”注采201站黨支部書記田長友說。

目前，孤島采油廠965口油井、323口水井實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化采集;2座聯(lián)合站、2座注水站及141座計量站、配水間完成自動化改造，占全廠站庫的40%;安裝部署68座熱成像視頻監(jiān)控塔，實現(xiàn)全廠90%以上油井的視頻監(jiān)控，高效完成32座“井工廠”產(chǎn)能建設(shè)。此外，采油廠還構(gòu)建了集發(fā)現(xiàn)、分析、決策、指揮為一體的生產(chǎn)運行管理模式，降低了職工勞動強度，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高。

技術(shù)在創(chuàng)新，運行機制也在創(chuàng)新，通過實施“五聯(lián)五共”工作機制，作業(yè)隊和注采站實現(xiàn)1+1>2的效果。作業(yè)209隊副隊長劉宜川告訴記者，不久前在一口井的修復(fù)過程中，通過雙方共同研討方案整改意見，整體施工占井周期縮短三分之二，單井直接節(jié)約作業(yè)投入15.1萬元。

原作業(yè)519隊黨支部書記、現(xiàn)作業(yè)大隊西區(qū)工會主席王峰說，“為油井負(fù)責(zé)一輩子”是作業(yè)519隊的隊魂，我們一直堅守“百道流程無縫隙，千個節(jié)點無疏漏，萬道工序無瑕疵”。而新的“員工價值積分管理”制度的推行使石油精神在制度層面有了新的推進模式。

“改革意味著探索，沒有現(xiàn)成的路子可走，只有摸著石頭過河，因地制宜不斷進行創(chuàng)新，在探索中蹚出一條可以推廣的發(fā)展新路。”田波表示

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